硅溶胶加点铝可能更好？惠尔特铝改性硅溶胶

涂料加入硅溶胶后容易增稠，混凝土掺入硅溶胶后流动性下降过快，问题出在哪里？除了调整添加量，还可以从颗粒表面找原因。惠尔特自主研发的铝改性硅溶胶，为解决这些配方难题提供了新思路。
常规硅溶胶的局限在哪里？
常规硅溶胶依靠颗粒表面的负电荷相互排斥，帮助颗粒保持分散。

常规硅溶胶：负电荷相斥，帮助颗粒保持分散

但加入配方后，酸碱度、盐分和助剂都会改变周围环境。酸化可能削弱表面负电荷，钙离子等多价阳离子则可能削弱颗粒间的排斥，打破原有的分散平衡，使颗粒更容易抱团。
引用：因此，硅溶胶本身稳定，并不代表与乳液、水泥和助剂混合后也能保持稳定。混合后是否变稠、放置后能否正常使用，才是配方中需要解决的实际问题。

钙离子等多价阳离子则可能削弱颗粒间的排斥，使硅溶胶颗粒更容易抱团

加点铝，改变的是颗粒表面
铝进入颗粒表面，形成硅氧铝结构，关键改变就在于表面电荷。常规硅溶胶在环境变酸时，负电荷容易减少，颗粒之间的排斥力随之减弱；铝改性后，一部分负电荷更容易保留下来，颗粒也就更不容易抱团。在pH 3–7的酸性及中性体系中，这有助于减少凝胶的形成。

铝改性前后对比：颗粒表面新增Al—O⁻，形成硅氧铝结构

这种表面变化，也会影响硅溶胶与钙离子、树脂及助剂的相互作用。沿着这一思路，铝改性有助于改善部分复杂配方中的分散表现，为涂料减少异常增稠、混凝土延缓流动性下降提供新的可能。

用在涂料里：关注混合后、储存后的表现
做涂料配方时，硅溶胶首先要能与乳液、助剂混合均匀，还要经得起储存。刚配好时没有异常，放一段时间后却明显增稠、出现颗粒甚至形成凝胶，同样会影响产品使用。
目前，已有铝改性硅溶胶产品用于涂料和表面处理。对容易增稠或形成凝胶的配方，可以在相同硅溶胶干基用量下进行替换对比，重点观察储存后的黏度变化和涂膜性能，寻找更合适的原料组合。
                                                                        

针对容易增稠的涂料配方，铝改性硅溶胶可能适配性更好

用在混凝土里：改善流动性和施工性
混凝土拌好后，还要经过运输、等待和泵送。硅溶胶进入高碱、富钙的水泥浆后，颗粒容易在钙离子的作用下抱团，影响流动性。因此，还要看混凝土运到现场、等待浇筑后能否满足施工要求。
一项专利在相同比表面积、固含量和相同用量的对照中发现，铝改性组90分钟的扩展度损失比普通组少约40%，说明该组混凝土的流动性保持得更好。 对于运输距离长、现场等待时间较久的混凝土，铝改性硅溶胶为改善流动性保持提供了新的选择。

铝改性硅溶胶更适用于泵送高度大、运输距离长或施工窗口紧的混凝土工程

铝改性，为硅溶胶应用打开新思路
选硅溶胶，除了粒径和固含量，也应关注表面改性。面对储存稳定性、助剂搭配或施工时间的要求，铝改性为配方调整多提供了一种选择。

惠尔特铝改性硅溶胶

惠尔特拥有近三十年的硅溶胶研发和生产经验，自主研发的铝改性硅溶胶已成功实现国产替代。围绕不同应用的配方需求，惠尔特可提供产品选型与适配支持，为硅溶胶在复杂体系中的应用提供新选择。

惠尔特铝改性硅溶胶产品指标