在熔模铸造工艺中，型壳易被金属液冲垮、破损是制约良品率的核心痛点。传统制壳工艺因粘结剂强度不足、壳层结构松散，

高温浇铸时难以承受金属液冲击力，易出现穿壳、砂眼等缺陷，导致铸件报废率升高。

针对这一问题，推荐使用硅溶胶解决方案：

1. 面层选用HS-830A或HS-830

• HS-830A为高纯加强型，SiO₂含量29%-31%，粒径7-10nm，采用单质硅水解工艺

• HS-830为常规型，相同粒径，采用硅酸钠离子交换工艺

• 纳米级胶体粒子可填充砂粒间隙，形成均匀致密壳膜，提升抗冲击强度，有效抵御金属液冲刷

2. 背层采用HS-1430A或HS-1430

• HS-1430A为加强型，粒径10-16nm

• HS-1430为常规型，相同粒径

• 稍大粒径粒子构建骨架结构，湿强度高且膨胀系数小，避免多层涂覆时壳层开裂

• 残留强度低，脱壳更便捷，综合生产效率提升20%

3. 专用浆料优化性能

• SKP27-3浆料稳定性达60天，粒径10-16nm，提升面层浆料使用寿命，确保流动性和涂覆性

• SKP-K1粒径10-20nm，优化胶体界面作用，湿强度提升显著，残留强度降低15%，兼顾型壳强度与溃散性

通过粒径分级与工艺调控（水解/离子交换），硅溶胶技术实现从面层到背层的梯度强化，为精密铸件与五金件从源头降低型壳破损风险，助力铸造企业提升良品率与经济效益。